采煤战线的技术革新能手 | 劳模工匠
何模洪，2003年到绿水洞煤矿工作，现为该矿通风瓦斯科主办科员。他立足本职岗位，专注钻探工艺及设备革新，在短时间内成为钻探队伍中的行家里手，工作不到一年就被推选为准备队钻探班班长，2005年9月担任准备队分管钻探副队长，2010年3月担任抽采防突队队长，2016年10月调矿通风瓦斯科工作。他于2019年获得第二届“四川工匠”荣誉称号。
16年来，他脚踏实地、勤学苦练，在自己的努力和同行师傅的指导下，何模洪技术技能突飞猛进，磨砺成为绿煤抽采防突战线上的技术骨干、革新能手。
2009年何模洪创新工作室成立后，他带领着创新团队积极探索钻探防突方面的新工艺、新方法，成功解决了矿井穿层瓦斯抽放钻孔施工、大倾角切眼下煤钻孔施工、积水巷道放水施工等过程中的技术难题，取得了丰硕成果：
勤学习，勤动脑
坚定信仰强“工匠”责任
多年来，何模洪不断学习、充实自己。每当有钻探方面的新科技知识面世，他都想方设法弄到手，先行掌握学习。在学习过程中，结合矿“一通三防”实际，积极探索钻探防突方面的新工艺、新方法。
随着矿井开采深度向+350水平延伸，煤层瓦斯含量增大，钻探抽放任务加重。广能公司在该矿推广煤层切割新技术，但由于厂家生产的切割接头前方不能出水、无法上钻头，当孔内出现问题时，只能取出钻杆，钻头就丢失了，造成损失巨大。何模洪经过多日的认真思考和摸索，并比照厂家的切割接头自己设计图纸，改造加工出新的煤层切割器。在3111机巷、风巷和3112机巷试验，共切割了18个φ115mm的钻孔，平均每次切割孔深8.33米，可减少人员、设备等材料费投入，每年为矿上节约各项费用达30万元/年以上。针对瓦斯抽放效果方面，切割后的钻孔瓦斯流量比普通抽放钻孔提高了40～60%左右，对减少和防止发生瓦斯事故起到了积极作用。
勤动手，勤实践
“匠心”永固寻找创新点
绿水洞煤矿施工3112机巷，由于机巷切眼段积水较多，为保障3112采面顺利采煤，何模洪创新工作室团队主动请缨，面对施工难度大，工期紧，任务重的情况，何模洪认真查阅了大量资料，对施工的技术要求进行了规划确认，最终按时保质保量地完成了此项工程。
2016年4月，在施工煤层倾角超过60°的3212（II）切眼时，何模洪主动作为，将“一种截齿扩孔钻头”发明专利成功运用于实践，成功施工切眼下煤孔，为切眼扩刷施工提供了安全保障。
2018年2月，为解决穿层钻孔施工过程的钻杆送水问题，何模洪创新团队又一次发力，“一种用于穿层瓦斯抽采钻孔止水钻杆”问世，获国家实用新型专利。
勤钻研，勤探索
“‘匠人’积土”积蓄创新力
2012年5月，采煤三队5131工作面在生产过程中经常出现瓦斯超限，矿领导为防止瓦斯超限可能引发事故，决定在采面施工瓦斯排放孔释放瓦斯。为解决施工中由于ZY-750钻机无法随意移动，影响采面瓦斯释放钻孔施工和采煤三队正常生产的问题，何模洪设计在ZY-750钻机下增设移动轮框架，有效解决了这一生产难题。
勤督促，勤指导
“工匠”齐心发展显活力
高瓦斯突出矿井的绿水洞煤矿，“一通三防”是重中之重，钻探抽采是排头兵。该矿抽采防突队在5141风巷施工顺层瓦斯抽放钻孔时，由于工作面煤层倾角超过38°，钻孔取钻杆时经常发生钻杆滑落到钻孔内的事故，为解决这一难题，何模洪带领工作室的同志们群策群力，你提出思路，我计算参数，他画设计图，最终革新了“钻杆打捞器”，并在5141风巷、5151机风巷成功打捞出φ50mm钻杆219根，φ63.5mm钻杆67根，为矿挽回直接经济损失17.9万余元。
育新人，传帮带
“工匠”精神多传承
作为创新工作室的领头羊，何模洪十分注重传帮带工作，他通过与小组成员相互探讨，相互交流，共同提高专业技能，经常在工作室和作业现场讲解钻机工作原理，创新理念和改进工艺，把自己的业务知识和工作经验毫无保留地传授给大家，认真做好传帮带，不仅带出了一批懂技术会管理的副队长、班组长，也让抽采防突队的职工达到了个个了解钻机结构，人人会操作钻机，能对小故障进行判断和修理，使矿井瓦斯抽采效果明显提高。
心怀梦想矢志坚，创新超越多奉献
何模洪以更加有为的工作热情和激情，扎根绿煤这片沃土，不断学习、不断创新，以“工匠”精神激发自己创新动力，以更多的创新成果为企业改革图存做贡献，以更加优异的工作业绩，再展当代矿工自强、创新的“工匠”风采。
来源：省总经济技术部
编辑：周思含
审核：黎昌明
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